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一般情况下钣金折弯R角由什么决定

        一般情况下钣金折弯R角由什么决定？可能影响钣金折弯R角的因素有哪些？有钣金厚度，钣金材料，折弯上模圆角，折弯下模，折弯压力，工作温度等。
        钣金厚度：实际工作中发现，材料越厚，折弯圆角越大。我们知道，板材越厚，折弯压力越大，折弯下模槽口越大，是什么可能影响折弯R角的因素呢？
        钣金材料：不同板材的，同样厚度折弯系数不一样，有轻微差别，证明材料特性影响折弯圆角。材料有一种性能是抵抗弯曲的能力，可能直接影响折弯半径。材料对折弯半径有影响，但对我们实际使用影响不大。我们可以定制不同材料的折弯系数表。
        折弯上模圆角：正常折弯模具圆角不大于1，折弯小圆角就不能小于1，对于无要求折弯圆角影响不大。对于特殊需求钣金折弯圆角小于1或远大于1的，就不由折弯上模圆角决定了。所以，折弯上模圆角直接影响折弯半径。
        折弯压力：钣金板厚越厚，材料对抗弯曲变形的能力也越大。这时就需要调整压力了，折弯压力不能无限升高，需要调整到合适的压力。折弯压力与钣金厚度成正比，与折弯下模槽口宽度成反比。实际折弯中，钣金厚度是设定好的，下模槽口宽度是根据钣金厚度选择的。所以，折弯压力由其它因素觉得的一个常量。折弯半径可以不用考虑压力因素。
        折弯下模：下模槽口宽度和钣金厚度有关，有对应关系。实际中，厚度越大，折弯圆角越大。同一钣金厚度，不同的折弯下模槽口折弯圆角也不同，事实证明折弯下模槽口是影响折弯半径的重要因素。
        工作温度：工作环境温度都是室温，这点可以不用考虑了。
        总结：折弯压力是参与折弯半径变化中的，只是由钣金厚度和折弯下模槽口宽度决定的，不做考虑。几乎所有因素都影响折弯半径，我们只能根据需求，限定相关因素来稳定折弯半径的影响因素。

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